《京城近觀》走訪三一重工　數字化轉型　蛻變「燈塔工廠」

　　各種各樣的黃色機械臂彷如「鋼鐵俠」在空中翻轉下降、紅色的物流機器人靈活便捷地在固定的路線上來回移動，大部分生產線間只有一兩名工程師，一邊操作按鈕，一邊注視在機械人的工作進度。一些比較大型的部件，由鑽桿焊接機器人自動作業，但一些小的部件焊接還是由幾名工人來操作，機器人並不能完全取代人工。

三一重工北京樁機工廠是全球重工行業首家世界燈塔工廠。（黃燕明攝）

　　記者走進三一重工北京樁機工廠，第一感覺是乾淨、空曠，跟傳統工廠滿身油污的工人走來走去、充斥著機器的轟鳴聲、刺鼻的焊接味很不一樣，工作人員介紹了工廠的流程數字化平台：「生產節拍加快至少4倍，7天就能交付一台旋挖鑽機，月產能翻倍至300台。」
　

工廠推數字化升級後，月產能翻倍至300台。（三一集團供圖）

推智能化3年 成全球重工行業首家世界燈塔工廠
　
　　三一重工北京樁機工廠位於北京市昌平區南口產業園，佔地面積4萬平方米，是全球最大的樁工機械製造基地，也是全球重工行業智慧化程度最高、人均產值最高、單位能耗最低的工廠之一。這家工廠上月入選世界經濟論壇(WEF)和麥肯鍚咨詢公司共同評選的新一期全球製造業領域「燈塔工廠」(Lighthouse Network)名單，是全球重工行業首家獲評工廠。

　　「燈塔工廠」是指在第四次工業革命尖端技術應用整合工作方面卓有成效，堪稱全球表率的領先企業。根據世界經濟論壇，三一入選理由是，面對多品種、小批量的工程機械市場不斷變化、日益複雜的需求，三一利用先進的人機協同、自動化、人工智能和物聯網技術，將勞動生產率提高85%，將生產周期從30天縮短至7天，減少77%。

大部分生產線間只有一兩名工程師，工廠內機械臂勤快地工作。（三一集團供圖）

　　2018年，三一重工喊出「要麼翻身，要麼翻船」的口號，積極推進自動化、智能化、數字化升級。目前，三一樁機工廠共有8個柔性工作中心，16條智能化產線，375台全聯網生產設備。柔性製造一般是指多品種、小批量的個性化訂制產品，相對的剛性製造是指產品規模化的大量生產。樁工機械作為重型裝備，生產模式屬典型的離散製造，多品種、小批量、工藝複雜，更大的挑戰在於工件又大又重又長，例如170多種鑽桿中最長27米重達8噸，20多種動力頭最重達16噸。通過三一樁機工廠的「智能大腦」--FCC(工廠控制中心)，訂單可快速分解到每條柔性生產線、每個工作島、每台設備、每個工人，滿足巿場日漸增多的個性化需求。
　
代晴華:改造升級投資三年可與節約人工成本相抵
　
　　三一集團高級副總裁代晴華接受媒體採訪時表示，改造升級投資基本上在三年左右就可以與節約的人工成本相抵。「這條自動裝配線此前需要10多個人操作。改造完成後，1位工人就可操作。整個廠房產能從以前2000人完成1000台設備，到現在全年400多人可以實現3000台設備的生產。」

　　代晴華並認為，綜合成本能夠降低和工程師的增加並不矛盾。工程師的主要作用是創新，把生產效率提高，優化工藝，做出更智能的產品。三一重工也愈來愈依靠自己的技術，除了會重金招聘行業人才，也在長沙和當地大學合作，共同培育企業人才。

　　今年內，包括三一重工在內的挖掘機多輪漲價，代晴華表示，三一重工產品的價格有所上漲，有原材料上漲的壓力，但總的來說還是因為巿場競爭，因為前期的降價比較多，巿場回調是合理行為。作為行業龍頭　三一有責任帶領行業健康發展。

　　中國力爭2030年前實現碳達峰、2060年前實現碳中和，工程機械也要綠色發展。三一集團總裁唐修國表示，「三一重工北京樁機工廠資源節約，環境友好，對電的需求和消耗均呈明顯降低趨勢。」對於近日內地電荒，唐修國表示，「三一集團自持風力發電廠的發電量已經遠超其所有工廠用電量。」代晴華則表示，三一集團將以進一步節約用能、提高能效為方向，積極探索新能源轉化，大力推動現有以柴油機、石化能源為主的工程機械產品的電動化。

　　目前除北京樁機工廠外，三一集團已投資超過120億元人民幣在長沙、崑山、重慶等產業園先後啟動46個智慧製造燈塔工廠及智慧產線項目，實現近萬台生產設備、十幾萬種物料的即時互聯，關鍵生產環節無人化、智慧化大幅提升。

撰文:經濟通通訊社駐京記者黃燕明

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